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五金冲压件精密加工和超精密加工的工艺特点

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五金冲压件精密加工和超精密加工跟一般加工比较，具有独特的特征；

五金冲压件精密加工和超精密加工都是以精密元件为加工对象，与精密元件密切结合而发展起来的。平板、直角尺、齿轮、丝杠、蜗轮副、分度板和球等都是典型的精密元件。随着现代工艺的发展，大规模集成电路芯片、金刚石模具、合成蓝宝石轴承、非球面透镜及精密伺服阀零件等为典型的精密元件；

五金冲压件精密加工和超精密加工不仅要保证很高的精度和表面质量，同时要求有很高的稳定性或保持性，不受外界条件变化的干扰。因此，要注意以下几个方面；

1、五金冲压件材料本身的均匀性和性能的一致性。不允许存在内部或外部的微观缺陷，甚至对材料组织的纤维化有一定要求，如精密磁盘的铝合金盘就不允许有组织纤维化，精密金属球也一样；

2、精密冲压件加工要有严格的加工环境，要在恒温室净化间中工作，其净化要求为100级，温度要求达（20±0.006）℃.同时还要有防振地基及其他防振措施；

3、五金冲压件精密加工设备本身不仅有很高的精度，而且在设备内部采用恒温措施，逐渐形成独立的加工单元，如一些精密机床整体在一个大罩内，罩内保持恒温；

4、要合理安排热处理工艺。冲压件精密加工和热处理工艺有密切的关系，时效、冰冷处理等，保证五金冲压件的精度及稳定性；

5、精密测量是冲压件精密加工的必要条件，没有相应的精密测量手段，就不能科学的衡量精密加工所达到的精度和表面质量。在冲压件精密加工和超精密加工中，有时候精密测量成为关键，例如在高精度的空气静压轴承中，要测量它在高速转动下的径向跳动和轴向窜动是十分困难的，这就限制了空气静压轴承精度的进一步提高，可见精密测量也和精密加工是密不可分的；

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