五金冲压件加工厂加工精冲件的工艺注意事项

五金冲压件加工厂加工精冲件的工艺注意事项

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  在五金冲压件加工厂,精冲是精密冲裁的简称,它是在普通冲裁技术基础上发展起来的一种精密板料的冲裁工艺。五金冲压件生产厂家在制定精冲件工艺时应考虑以下几点:
1、 圆角半径:
精冲件外形和内形的夹角部位都应用圆连接。圆角半径过小时,尖角处的剪切面易发生撕裂,模具刃口崩裂或产生严重的磨损。最小圆角半径与精冲件的料厚、力学性能以及尖角部位、夹角大小有关。
2、孔径和孔间距:精冲件的最小孔径与材料厚度及力学性能有关;
3、槽宽和槽边距:精冲圆孔难度稍大,主要是凸模抗纵向弯曲的程度与槽宽和槽长及其比值的大小有关。
4、窄悬臂:精冲窄悬壁时,凸模承受较大的侧向压力,且受力情况较复杂,比精冲窄槽更为不利。一般可比照最小槽乘以系数1.3~1.4.
5、齿形:精冲齿形时,必须使齿顶、齿根部分为圆角。节圆上的齿宽约为料厚的60%。
6、精冲压件精度:精冲件的内、外形公差,一般外形公差比内形公差大,低强度材料比高强度材料更容易达到较高的精度,获得较小的偏差.材料越厚,公差越大。
7、精冲件断面粗糙度与模具的精度及维修,与冲压件材料及精冲时的润滑有关,在正常的维修和刃磨等条件下,精冲压件断面粗糙度为Ra0.8~1.6微米。

  
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