在进行冲压加工的过程中,大家有时候会遇到模具凸模突然脱落的情况,那么都有哪些原因会导致凸模脱落呢?其实分析凸模脱落的主要原因是凸模固定不牢,那造成凸模固定不牢的原因有哪些呢?主要有以下五个方面的原因:
1)对于采用过盈配合压入的凸模固定结构,由于制造时未能达到所要求的过盈量而用“捻挤凿密”的方法补救,造成凸模容易松动而出现脱落。
2)如果凸模未采用台阶式或紧固件固定等方法,当冲裁较厚、较硬或粘性较大的材料而卸料板型孔和凸模之间间隙过小时,就会使卸料力增大,造成凸模拔出。
3)冲床或模架刚性差,在冲裁过程中发生弹性变形,使凸模与卸料板相碰或与凹模卡死,增大了卸料力易使凸模拔出。4)模具凸、凹模间隙过小且工作表面制造粗糙或间隙偏于一侧,冲裁时都能增大卸料力而造成凸模拔出。
5)采用低熔点合金固定凸模时,在凸模装配侧面和凸模固定板的装配孔壁上没有设槽,这样也易使凸模拔出。
以上是大家冲压加工过程中造成凸模脱落的最常见的五个原因,当出现凸模脱落的情况时,可以先在这五个方面找找原因。
?发展重点的选取应根据市场需求、发展趋势和目前状况来确定。可按产品重点、技术重点和其他重点分别叙述。 1、 冲压模具 产品发展重点。 冲压模具 共...
?冲压模具 依照模具结构分可分为 单冲模 、 连续 模 和 复合模 ,那么这三种有什么区别呢? 单冲模 :一般是由一个凹模和一个凸模或是由多个凹模和多个...
?变薄拉 伸 ,通常是拉深工序或冷挤成形工序后进行的一种旨在实现极薄壁杯形件的成形工序,也可用此方法实现极薄壁管件的成形。 变薄拉伸 也是在拉伸...